Simulación computacional como herramienta para disminuir los costos asociados al diseño mecánico

Resumen

La estimación del costo de una nueva pieza para un equipo mecánico, involucra varios factores, entre ellos su diseño, que es la etapa inicial. El objetivo de este trabajo es mostrar el efecto de la simulación computacional en los costos durante el proceso de diseño mecánico. El método empleado fue la simulación computacional a través del diseño asistido por computadoras (Computer Aided Design, CAD) y de la ingeniería asistida por computadoras (Computer Aided Engineering). Se obtiene como resultado que el desarrollo de un nuevo producto es más eficiente con el empleo de este último; el proceso iterativo de prueba-error se realizó virtualmente, lo que representa reducción de los costos de fabricación de los prototipos y otros gastos relacionados con las pruebas mecánicas. Los costos de materia prima disminuyeron al obtener geometrías optimizadas bajo las condiciones de trabajo predefinidas. Por otra parte, el tiempo requerido para obtener los planos de fabricación y las horas de trabajo del personal de diseño es inferior con el empleo de programas CAD. Así, ambos softwares deben usarse conjuntamente, pues se complementan. Se agilizó la selección de la variante de la pieza con menor costo de fabricación.